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1、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
2、组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。（3）总体装配。
3、模具的闭合高度尺寸，模具的组装精度（平行度、垂直度、凸模与凹模的冲裁间隙）要达标。各个部件的动作要滑顺、灵活。
4、铸模型腔不再加工，但要用砂纸修磨，打光模具型腔、拉延模口等处，特别是拉延圆角应达到光洁圆滑的要求，最后应将锌合金凸、凹模合模，对其上、下底板的平面进行机械加工（铣削或刨削），以便上、下底板有平整的平面与压机相接触，并保持一定的平行度要求，这样才能保证装配精度。
5、分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、冲压批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
1、装配物料机械材料的尺寸精度对装配质量有何要求：作业前机械材料的尺寸精度对装配质量有何要求，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。（4）装配前应机械材料的尺寸精度对装配质量有何要求了解设备的结构、装配技术和工艺要求。基本规范（1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、④凡是相互配合的表面，在安装前均应涂上润滑油脂机械材料的尺寸精度对装配质量有何要求；⑤保证密封部位严密，不漏水、不漏油、不漏气；⑥所有锁紧止动元件，如开口销、弹簧、垫圈等必须按要求配齐，不得遗漏；⑦保证螺纹连接的拧紧质量。
3、首先，对产品的装配图和验收技术条件进行深入研究，包括检查图样完整性、正确性，分析产品的结构工艺性，理解和审核装配的技术要求和验收标准，以及进行装配尺寸链的分析和计算。其次，根据产品特性确定装配方法和组织形式。
1、理论上来说，前面一个尺寸，18~11，后面那个尺寸，18~19都是合格的，可以看到，如果都做成18的话，肯定是不好装配的必赢bwin官网。关于公差的话，你上面的两个零件的尺寸是都有0.1MM的公差，但那不表示配合的时候就是0.1MM的间隙，按你上面的标注，配合的时候，最小的间隙为零，最大的间隙是0.2MM。
2、精度。机械类的尺寸（例如一个圆柱的直径）不只是一个尺寸而已，无论标注了公差（±0.XX这样的）还是没有标注的尺寸都是一个范围，这就是机械的（尺寸）精度，这个概念要一直都有。因为机械的零部件一般都是大批量生产的，需要精度来控制每一个零件（他们不可能一样大小，存在误差）的尺寸在一定的范围。
3、问题一：制图中的配作 配作指有装配关系的零件一起加工制作。“A4锥销孔配作”指在加工此锥销（销孔）时，要与相配的销孔（锥销）配合制作，以保证达到装配要求。问题二：机械上面的配作孔是用来干嘛的？怎么做配作孔的啊？ 机械上面的配作孔，是用来和另一个零件联接用的。
4、机械制图中的标注，任何时候都按实物的实际尺寸标注。不论是手工画图还是CAD制图，都按实际尺寸标注。现在一般均用CAD制图，因此以1∶1按实际尺寸作图，这样可直接在图中用尺寸标注。当然标注的尺寸完全是按制图尺寸自动显示的，在出图（打印）时，把打印比例选成2∶1即可。
1、一般配合尺寸的公差等级范围是指适用于一般机械零件的公差等级范围。一般配合尺寸的公差等级范围包括_ITOITO、ITITITITITITITITITITIT1IT12等等。其中，IT01是最高精度等级，IT12是最低精度等级。
2、公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2~IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
3、国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。
4、标准公差等级有20级。标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18， 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
由于热源的影响机械材料的尺寸精度对装配质量有何要求，机床各个部分的温度都会发生变化机械材料的尺寸精度对装配质量有何要求，机床机构的复杂性和热源分布的不均匀，机床的各个部件发生不同程度的热变形，破坏了机床原有的各部件之间的相互位置关系，影响了加工精度。机床的类型不同，热源也不同，对加工精度的影响也不同。
原理误差：某些加工方法即存在着误差；（2）机床、夹具、刀具本身的误差；（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。2．切削过程中物理因素所产生的误差：（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；（2）切削热和其机械材料的尺寸精度对装配质量有何要求他热源使工艺系统发生变形。
综上所述，机械加工对测量结果有多个方面的影响，包括加工精度、表面质量、加工变形、残余应力、加工误差累积、加工工艺选择和加工环境条件等。在进行测量时，需要综合考虑这些因素，并采取相应的措施来减小其对测量结果的影响。
影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
机床加工精度受以下因素影响：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。
基本原则：本检验方法仅适用于符合指定尺寸要求的机加工零件。对于那些需要成套配合的工件，尺寸检验需遵循泰勒公理，确保孔或轴的工作尺寸不超过其实际尺寸。 最小变形原理：为了确保测量结果的可靠性与准确性，应最大限度地减少各种影响因素，从而使变形程度降至最低。
基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。最小变形原理：为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素的影响，使变形规划最小化。
机械产品检验标准机械产品检验包括两方面第外观机械产品的机械零件和部件表面处理颜色应一致，喷复漆的颜色应无明显色差表面应无划伤，无磕碰。焊接表制面应无焊渣。螺栓校紧后应标记明显。销子安装后的长短应一致。机械产品的电器元件安装应正确并整齐。
