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1、解决橡皮布清洗后膨胀的根本方法是使用优质的橡皮布清洗剂。
2、在印刷工作暂停时，如长时间停机，应适当松开橡皮布的绷紧装置，让其有恢复内部应力的机会，以防止应力松弛带来的负面影响。橡皮布在印刷过程中的清洁至关重要。墨辊在长时间使用后会积聚纸毛、纸粉、墨皮和其他脏物，这会降低印刷品的质量，特别是对于承印强度较低的纸张。
3、某一产品印完後，如停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，使橡皮布放松得到内部应力恢复的机会，起到积极预防应力松弛的效果。
4、有了印刷性能良好的橡皮布和正确的包衬，还要经常注意保持橡皮布表面的清洁。防止橡皮布表面老化结膜和氧化结膜，使其表面光滑化，影响橡皮布表面胶层中的亲油疏水性能。
1、在印刷前进行试印，确保印刷质量。以下是一些关于UV油墨固化不良的具体示例必赢bwin官网登录入口：光源功率不足：如果光源功率不足，可以更换功率更大的光源，或缩短光源与承印物之间的距离。油墨粘度过高：可以添加稀释剂降低油墨粘度。承印物表面未清洁：可以使用酒精或其他溶剂清洁承印物表面。
2、为了解决这些问题，可以采取以下措施： 检查油墨质量：如果油墨质量存在问题，应更换为质量合格的产品。 调整固化条件：如果固化条件不合适，应调整紫外光源的强度或波长，以确保固化效果。 改进印刷工艺：调整印刷参数，确保油墨层均匀且厚度适宜，以及印刷压力适当。
3、具体解决方法如下：检查油墨质量：如果油墨质量不合格，应更换合格的油墨。调整固化条件：如果紫外光的强度或波长不合适，应调整紫外光源的参数。改进印刷工艺：如果印刷工艺不当，应改进印刷工艺，使油墨层厚度适中，印刷压力合适。
在油墨中添加适量白墨或调稀油墨，这样可以减少银粉的堆积，降低反光效果。可以选择使用高目数丝印网版，增加油墨的开度，减少油墨的堆积，改善印刷效果。可以使用涂层，但需要注意涂层的配方和材料，避免对油墨产生不良影响。
油墨 放置时间太久，银粉 氧化了，所以会发黑不上色。建议你买银粉回来加 光油 ，自己调配 银色 油墨，（每次不要调太多，以免氧化）必赢bwin官网登录。
如果你的印刷品追求更亮的银色或镜面色，你可直接购买镜面油墨，使用效果是非常好的。
所用油墨是属于自干或快干类型的吗，如果是的话，那么要加783等慢干剂调配，不然干燥快容易堵网的 楼主所选的闪银是什么粒径的，细闪银，中闪银。
解决办法：绷紧印版；如果印版已开裂，则需要换版。印刷重影之不规则重影 不规则重影是指倍径滚筒胶印机在连续运转情况下所出现的印迹重影（既非横向重影，也非纵向重影）。不规则重影有印刷机本身的原因，也有印刷工艺操作上的原因。机器的原因，主要是双倍径滚筒两副咬牙安装精度不够。
印刷材料不平整：如果印刷材料表面不光滑或不平整，也会影响喷码的质量。可以尝试更换更平整的材料或在材料表面涂上一层光滑的底，针对以上问题，可以采取以下措施来解决：清洗喷头或更换新的喷头。适当调整喷嘴的高度和位置。调整室温、湿度或喷墨油墨的干燥速度。
产生重影的直接原因是印刷中橡皮布上的网点不能与后次印刷的网点相重叠，也就是说橡皮布或橡皮布滚筒在前次印刷后不能及时恢复到原来的位置与后次印刷相重叠所造成的。产生套印不准的问题主要是由于套印定位系统出现了不同程度的故障，使色与色在套印中印刷图像位置不能重叠在同一位置上。
⑥检查印版，对后的部分适当研磨，或在薄的地方适当垫板，若不能解决问题，则应更换印刷。油墨黏接不良 原因分析 ①用错了油墨类型。②过度稀释油墨。③薄膜表面处理不良。④油墨变质。解决方法 ①检查油墨是否适用于薄膜类型，选用合适的油墨。②添加适当原油墨，将油墨稀释调整适合再印刷。
检修如下：①→首先测量一下逻辑板电路供电电压是否正 常。②→若以上若逻辑板供电正常，接下来测量逻 辑板主控芯片，各引脚对地电压是否正常【注 意：在测量过程中，若发现芯片某脚、或、多 脚电压异常时】但经检查芯片异常脚周围元件 又正常，这时即可判断该芯片己损坏，更换同 型号芯片即可。
